蒸汽锅炉因而结垢对锅炉工作的危害有哪些？
作者：管理员 点击次数： 发布于：13-08-11
蒸汽锅炉因而结垢对锅炉工作的危害有哪些？
因而结垢对锅炉工作的危害是：
一、浪费燃料，降低锅炉的热效率由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：
1、壁面两边的温度差
壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水蒸汽。传热时，火焰温度越高，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。
2、传热壁面面积的大小
壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。
3、导热系数与壁厚的比值
壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多；壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。
当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得力，大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。
二、提高结垢部位金属壁的温度
金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。
三、影响介子流动
蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介子流动，无法清除时只好将锅炉报废。
四、造成经济浪费
沉积水垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，垢对金属的改变，影响寿命引发锅炉爆炸事件。
五、影响系统散热
在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。
极容易引起锅炉翻床，严重时停炉处理。因此，对燃烧劣质媒的蒸汽锅炉锅炉不适宜采用此种冷渣器拉开柱上隔离开关可使需要检修的设备与其他正在运行线路隔离，给予工作人员有可以看见的、明显的断路点，保证检修或试验工作的安全。柱上隔离开关优点是造价低、简单耐用。一般作为加空线路与用户的产权分界开关，以及作为电缆线路与架空线路的分界开关，还可安装在线路联络负荷开关一侧或两侧，以方便故障查找、电缆试验和检修更换联络负荷开关等。
，几台蒸汽锅炉产生的过热蒸汽都送给过热蒸汽母管，然后由过热蒸汽母管送给几台汽轮机蒸汽锅炉管道冲洗范围包括给水操作台直到省煤器前，减温器一般不参加冲洗，以免杂物堵塞。蒸汽管路的冲洗，一般均在煮炉后进行，吹洗是利用蒸汽压力产生高速汽流，也就是利用高速汽流的冲刷力将杂物冲走。另一方面，依靠冲洗时的高温蒸汽或管壁温度的升高和变化，使附着于管路内壁的杂物脱落并吹出。用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，水力冲洗应连续进行，并尽量加大管内流量，一般情况下，管内的平均流速不应低于2m，大口径管不能满足要求时宜采用密闭循环的水力冲洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行的流速。蒸汽吹洗时汽流对异物的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，把这两种冲刷力之比简称为吹管系数 。可用吹洗时汽流的动量与额定工况时汽流动量之比来代表，蒸汽锅炉也可用被吹洗系统小区段内吹洗时的压降与额定工况时的压降比来代表 选定测点高度位置后，用平尺、角尺等检测测点位置的平面度状况，不应存在局部凸起和凹陷情况，然后用油漆标记，作为吊线锤用尺量垂直度的固定测点。
因而结垢对锅炉工作的危害是：
一、浪费燃料，降低锅炉的热效率由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：
1、壁面两边的温度差
壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水蒸汽。传热时，火焰温度越高，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。
2、传热壁面面积的大小
壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。
3、导热系数与壁厚的比值
壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多；壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。
当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得力，大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。
二、提高结垢部位金属壁的温度
金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。
三、影响介子流动
蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介子流动，无法清除时只好将锅炉报废。
四、造成经济浪费
沉积水垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，垢对金属的改变，影响寿命引发锅炉爆炸事件。
五、影响系统散热
在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。
极容易引起锅炉翻床，严重时停炉处理。因此，对燃烧劣质媒的蒸汽锅炉锅炉不适宜采用此种冷渣器拉开柱上隔离开关可使需要检修的设备与其他正在运行线路隔离，给予工作人员有可以看见的、明显的断路点，保证检修或试验工作的安全。柱上隔离开关优点是造价低、简单耐用。一般作为加空线路与用户的产权分界开关，以及作为电缆线路与架空线路的分界开关，还可安装在线路联络负荷开关一侧或两侧，以方便故障查找、电缆试验和检修更换联络负荷开关等。
，几台蒸汽锅炉产生的过热蒸汽都送给过热蒸汽母管，然后由过热蒸汽母管送给几台汽轮机蒸汽锅炉管道冲洗范围包括给水操作台直到省煤器前，减温器一般不参加冲洗，以免杂物堵塞。蒸汽管路的冲洗，一般均在煮炉后进行，吹洗是利用蒸汽压力产生高速汽流，也就是利用高速汽流的冲刷力将杂物冲走。另一方面，依靠冲洗时的高温蒸汽或管壁温度的升高和变化，使附着于管路内壁的杂物脱落并吹出。用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，水力冲洗应连续进行，并尽量加大管内流量，一般情况下，管内的平均流速不应低于2m，大口径管不能满足要求时宜采用密闭循环的水力冲洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行的流速。蒸汽吹洗时汽流对异物的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，把这两种冲刷力之比简称为吹管系数 。可用吹洗时汽流的动量与额定工况时汽流动量之比来代表，蒸汽锅炉也可用被吹洗系统小区段内吹洗时的压降与额定工况时的压降比来代表 选定测点高度位置后，用平尺、角尺等检测测点位置的平面度状况，不应存在局部凸起和凹陷情况，然后用油漆标记，作为吊线锤用尺量垂直度的固定测点。